Диагностика коррозии сварных соединений из разнородных материалов
Гальваническая коррозия может возникать на многих материалах, и одним из наиболее уязвимых мест является область сварного соединения. Этот процесс был исследован на примере двух соединенных между собой трубопроводов из разных марок металла, по которым протекает электролит. Как проводилась профессиональная диагностика и какие изменения наблюдались?Методы диагностики
Визуальный осмотр является простым методом определения наличия гальванической коррозии. Однако не всегда удается увидеть сварной шов со стороны зоны залегания электролита, например, в случае трубопроводов малого диаметра. Часто между сварным швом и местом возможного ввода зонда видеоскопа в трубопровод слишком большое расстояние. Для оценки состояния установки применяют ультразвуковые толщинометрии УТТ, но этот метод малоэффективен в случае гальванической коррозии сварного соединения из-за ограничений, связанных, например, с доступом измерительного щупа в зону испытания со стороны сварного шва.Особенно эффективным является использование цифровой рентгенографии RT-DR, которая предлагает немедленный результат и расширенные инструменты оценки. Это быстрый метод, с помощью которого мы получаем информацию о размере, расположении и глубине неровностей и повторяем тест через некоторое время. Так можно определить скорость коррозии. В случае RT-тестирования вы экономите деньги на зачистке. Такое обследование может проводиться на объектах со средними и горячими трубопроводами. Информация о том, что происходит внутри и снаружи под изоляцией, является дополнительной ценностью. Обнаруженные пятна коррозии можно измерить независимо от поверхности, на которой они возникают.Наблюдения и выводы
Диагностируемый трубопровод изготавливался из стали двух марок - углеродистой (например, Ст3С, С235, А106 гр. Б) и высоколегированной аустенитной стали (например, 304Л, 316Л). Как упоминалось ранее, гальваническая коррозия может возникнуть при наличии металлического контакта между двумя металлами с разными электродными потенциалами, на которые воздействует электролит.Наибольшие потери менее благородного металла (анода) будут в точке контакта с благородным металлом (катодом) и будут уменьшаться по мере удаления от этой точки. Гальванические эффекты не следует игнорировать, когда разность потенциалов между металлами превышает 50 мВ. Чем больше разность потенциалов между двумя металлами, тем выше скорость коррозии. Коррозионные потенциалы, определенные экспериментально в данном электролите, имеют значение при оценке подверженности гальванического элемента коррозии. Особенно опасны гальванические элементы с малой поверхностью анода и большой поверхностью катода. В такой ячейке мы будем наблюдать очень высокую скорость коррозии менее благородного материала (анода).Другим опасным явлением, происходящим со сварными соединениями в этой конфигурации, являются трещины в сварных швах, возникающие из-за различного теплового расширения соединяемых материалов. Такая ситуация может возникнуть при повышенных рабочих температурах установки - выше 260 градусов Цельсия. Она может быть вызвана диффузией углерода. Проститутки Екатеринбурга тут